外裝式電動滾筒在使用一段時間之后就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備外殼上出現(xiàn)了裂紋，可能在短期之內(nèi)沒有什么妨礙，但是如果長時間不進行維修，那么持續(xù)一段時間之后可能裂紋就會越來越大，所以在剛產(chǎn)生裂紋的時候就需要及時的進行處理，但是設(shè)備是怎么產(chǎn)生裂紋的呢，原因是什么呢，下面我們就來看看吧。
　　1、圓周焊縫拘束應(yīng)力過大可能會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫都是使用圓周封閉焊縫，所以焊接過程中往往就會產(chǎn)生應(yīng)力，這樣焊縫在焊接結(jié)束后隨溫度降低就會出現(xiàn)收縮的情況，徑向殘余應(yīng)力也就會逐漸變大，慢慢的就超過了焊縫抗拉限值，從而導(dǎo)致焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)的周圍會順著圓周方向出現(xiàn)裂紋。
　　2、輪轂、筒體與輻板材料不一致也會導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。因為如果鑄件材料無法保證，使用的材質(zhì)比較劣質(zhì)，那么就很有可能導(dǎo)致外裝式電動滾筒使用的材料當中包含的碳含量過高或者其他有害元素超標。目前來說輻板材料主要是使用鋼板進行生產(chǎn)的，從焊接工藝這方面來說對其也是有一定要求的，因為焊接的不合格，焊縫出現(xiàn)裂紋的幾率是非常大的。
　　3、焊縫有明顯的應(yīng)力集中會產(chǎn)生裂紋。焊接接頭形式、熔透情況、坡口形式、焊縫截面形狀等這些因素也都會影響焊縫的效果，這些因素都會使其應(yīng)力集中比較明顯，這些都會導(dǎo)致焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度降低，從而導(dǎo)致滾筒在焊接制造或使用中產(chǎn)生裂紋。
　　上面介紹的就是外裝式電動滾筒產(chǎn)生裂紋的原因，我們可以知道，主要的原因是因為應(yīng)力過大，使用的材料不一致，或者是因為裂紋的地方有很大的應(yīng)力，這些都可能會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，所有我們在使用的時候一定要注意這些方面。